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不銹鋼管縫隙腐蝕現象和優越性
關閉】【點擊: 】 【發布日期:2019-12-04 02:09】【編輯:東莞市聯順金屬材料有限公司】【來源:http://www.640420.live

  一,不銹鋼管縫隙。

  不銹鋼管由于設備,構件結構上存在縫隙或在表面上存在金屬或非金屬沉積物,在沉積物與不銹鋼管表面形成縫隙,在腐蝕介質作用下,會在縫隙處優先產生點狀和潰瘍狀損傷,這就是縫隙腐蝕,在含有Cl-等水介質中,由于縫隙內介質溶液的酸化(Cl-濃度增加,PH值下降),缺氧而引起的鈍化膜的局部破壞(氧濃差電池,縫隙缺氧)。

  消除縫隙最根本的是從結構設計上避免存在縫隙入手,對換熱設備管與管板連接處的縫隙,對法蘭,墊圈,螺栓,鉚釘的間隙,要采取適宜措施加以防止,定期清洗并在海水等環境中保持流速≥1.5m/S,防止污物(包括海生物)在不銹鋼管的表面堆積,選用耐縫隙腐蝕的高鉻,鉬和高鉻,鉬,不銹鋼管氮不銹鋼管,是提供耐點蝕和耐縫隙腐蝕選用不銹鋼管的大致思路,同時可看出,為解決縫隙腐蝕,從選材入手要比解決點蝕更加困難,且經濟上的代價會更高。

  二,無縫管現象。

  在交變動應力和介質共同作用下,引起的不銹鋼無縫管的局部腐蝕,在力學(動應力)和電化學(腐蝕性介質)共同作用下而引起的破壞腐蝕疲勞的原因說法很多,目前尚未得出一致的結論,就其產生機制而言,提出了點蝕應力集中模型,型變金屬優先溶解模型,金屬膜破裂模型以及活性物質吸附模型等,但是在交變應力作用下,在介質和交變應力共同作用下鈍化膜的破裂,滑移臺階的溶解以及再鈍化等的反復作用則是能影響不銹鋼管腐蝕疲勞過程中的關鍵因素。

  防止和降低不銹鋼無縫鋼管設備和不銹鋼無縫鋼管廠構件收承受的交變應力,包括消除結構上應力集中消除不銹鋼無縫管表面缺陷,選用疲勞強度高,耐蝕性優良且細晶的不銹鋼無縫管,雙相不銹鋼無縫則是可供優先選擇的材料。

  1,鑄件尺寸不能太大:熔模鑄造最適宜于鑄造幾克到十幾公斤的中,小型鑄件,近年來,雖然大型精密鑄件的研究與生產得到長足的進步,但畢競有一聲限度,還不能像砂型鑄造那樣,尺寸和重量幾乎不受限制。

  2,工藝過程復雜:熔模鑄造工序繁多,工藝過程復雜,生產周期也長,袋響鑄件質量的因素很多,生產中對材料和工藝的裝求比較嚴格。

  3,鑄件冷卻速度慢:熔模鑄造鑄件凝固和冷卻速度較慢,結晶組織粗大,除特殊產品如定向凝固的柱狀晶和單晶蚌片外,一般合金鑄件的機304不銹鋼管械性能都比相同材料的鑄件低,此外,磷鋼禱件還容易產生表面脫碳。

  需要指出,任何工藝方法,只是在一定條件下,才最能發揮其優越性,熔模鑄造也是如此,這里,滿足產品質量和使用性能上的要求是最重要的,此外,材料和能源的消耗,生產成本,價格,使用壽命和可靠性等因素也不容忽視,不銹鋼管熔模鑄造在所有毛坯成形方法中,工藝最復雜,鑄件成本也很高,但是如果產品選擇得當,零件設計合理,高昂的鑄造成本由于減少切削加工,裝配和節約金屬材料等方面而得到補償,則熔模鑄造具有良好的經濟性,特別是對于那些形狀復雜的,精密的,高熔點合金而又難以加工成形的產品而言,熔模鑄造在技術上和經濟上的優越性,無疑是其它工藝方法無與倫比的。

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