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316L不銹鋼管酸洗工藝和損害
關閉】【點擊: 】 【發布日期:2019-12-20 08:45】【編輯:東莞市聯順金屬材料有限公司】【來源:http://www.640420.live

  用正交實驗辦法研討了鏟除拉絲316L不銹鋼管外表氧化皮的酸洗技術,使用電化學測驗辦法測量了拉絲316L不銹鋼管各部位在酸洗前后點蝕電位的改變,并以此評估酸洗技術對拉絲316L不銹鋼管耐點蝕功能的影響,研討結果表明,選用本文中的酸洗技術能夠有用鏟除拉絲316L不銹鋼管外表的氧化皮,并改進其耐點蝕功能。

  提出了拉絲316L不銹鋼管鈍化膜的布局模型,該模型以為拉絲316L不銹鋼管鈍化膜由三層構成:最外層主要是由Fe的氧化物以及少數Cr的氧化物組成,第二層主要是Cr的氧化物,富含少數Fe,Mo和Ni的氧化物,最底層主要是Mo,Ni的氧化物和少數的Fe原子,研討發現:拉絲316L不銹鋼管在試驗醋酸溶液中,不銹鋼管經10mA陰極電流極化15min后鈍化膜成長參數γ最大,而經0.45mA陰極電流極化30min后鈍化膜成長參數γ最小,拉絲316L不銹鋼管在試驗醋酸溶液中,經10mA陰極電流極化30min后,自鈍化電位最小,而經1mA陰極電流極化15min后,自鈍化電位最大,鈍化膜布局模型能極好地解說拉絲316L不銹鋼管在試驗醋酸溶液中的上述電化學行動。

  為了提高不銹鋼的性能,往往需要采用一定的冷加工方式,就如冷拔,冷軋,冷滾軋,冷彎,冷脹,冷扭曲等,但是效果會到達,同時也會造成一定的損害,所有這些冷加工實際上像焊接一樣,都會給不銹鋼鋼管的性能,尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害,具體是:。

  1,會導致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發馬氏體相變及碳化物的析出,如冷加工后奧氏體鋼呈現不銹鋼無縫鋼管廠出磁性增加現象。

  2,導致材料晶格位錯或相變發生在表面,就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發位置,這種現象在變形程度達到20%減斷面率時會出現直接不良影響。

  3,冷加工以后將在材料中留下殘余應力,殘余應力對材料的抗應力腐蝕開裂(SCC)極為不利,任何程度的冷加工對會使材料的SCC敏感性大增。

  4,冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也有不良影響,一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。

  5,對于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應用,冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴展速率上升而造成不利影響。

  不銹鋼焊在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的加速,因為有變色區域可以看得見氧化,顏色與氧化層的厚度有關,同焊接之前不銹鋼304不銹鋼管上的氧化層相比,變色區的氧化層相對厚,并且成分被改變(鉻減少),使得耐局部腐蝕能力降低,對于不銹鋼焊接鋼管管子的內部,可通過使用一種適當的反吹方法使氧化和變色減至最小。

  在不銹鋼管焊接之后,常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊后處理,以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能,常常使用一種彩色的圖,根據顏色的等級來決定焊縫是否需要酸洗,然而,這種決定是主觀上的,原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層,因此不銹鋼管耐腐蝕性能降低。

  為了處理焊接表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能,現在有許多后部處理和手段,化學方法有:酸洗(通過浸沒,用酸洗膏或噴霧),輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光,機械方法有:噴砂清理,用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理,湮沒,刷洗和拋光。

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