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化學元素對不銹鋼管的影響和熱軋
關閉】【點擊: 】 【發布日期:2020-01-09 02:50】【編輯:東莞市聯順金屬材料有限公司】【來源:http://www.640420.live

  化學元素對不銹鋼管的影響是什么。

  化學元素對不銹鋼管的影響。

  1,碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量超過0.23%時,鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%,碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕,此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

  2,硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15-0.30%的硅,如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素,硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼,在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%,硅和鉬,鎢,鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼,含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用于電器工業做矽鋼片,硅量增加不銹鋼管,會降低鋼的焊接性能。

  3,錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%,在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%,含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等,錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。

  4,磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞,因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優質鋼要求更低些。

  5,硫(S):硫在通常情況下也是有害元素,使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋,硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性,所以通常要求硫含量小于0.055%,優質鋼要求小不銹鋼無縫鋼管廠于0.040%,在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼。

  6,鉻(Cr):在不銹鋼管中,鉻能顯著提高強度,硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性,鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。

  7,鎳(Ni):鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性,鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力,但由于鎳是較稀缺的資源,故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

  8,鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變),結構鋼中加入鉬,能提高機械性能,還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性,在工具鋼中可提高紅性。

  不銹鋼管熱軋的優勢是怎樣的。

  優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,304不銹鋼管無縫不銹鋼管生產的"三火"你清楚嗎細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善,這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體,澆注時形成的氣泡,裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。

  缺點:1.經過熱軋之后,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象,分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂,焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多,2.不均勻冷卻造成的殘余應力,殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大,殘余應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響,如對變形,穩定性,抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

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